封口机故障分析大全

罐封口机主要用于将待包装物品进行封装。经过数十年的发展，已成为种类齐全、功能完善的包装机械产品之一。罐封口机可分为无封口材料罐封口机、带封口材料罐封口机和带辅助封口材料罐封口机。根据包装材料的机械性能，分为刚性容器封口机和柔性容器封口装置两类。常见的刚性容器封口机包括螺旋盖封口机、管状封口机、滚花封口机、塞式封口机、压盖封口机、压边封口机等。不同类型的罐头封口机可实现各类商品的封口作业。随着罐头封口机种类增多，其在工业领域的应用日益广泛。在罐头封口机使用过程中，我们常会遇到以下故障。下面我们来看看罐头封口机使用过程中常见的故障。
(1) 罐头密封不牢，故障原因在于冷压橡胶轮压力不合适、热封速度过快、热封温度不足以及热封膜质量有缺陷。此时可适当提高热封温度，同时降低热封速度并增大冷压橡胶轮压力。
(2) 温度计显示异常，导致封口温度失控，热封温度不稳定，封口处出现烧焦、密封不牢、变形或外观不美观等现象。故障主因是温度计损坏，必须维修；此外，热电偶也可能断裂，导致感应温度无法正常传至温度计。只需更换同型号规格的热电偶即可。
(3) 罐头封口机时走时停，速度不稳定。故障主因在于电机轴与齿轮箱连接处脱落松动。重新拧紧螺丝使各部件对齐即可解决。
(4) 密封区域出现不规则印痕与气泡。此类故障较为常见，主要源于冷压橡胶轮上排列不均的凹凸纹路直接映射到包装上，导致密封区域更易出现此现象。压痕明显时，设备长期使用导致高温带附着灰尘和塑料碎屑，造成高温带凹凸不平，致使罐体密封面受热不均，经冷压轮压制后产生气泡。更换冷压橡胶轮，并重新清洁或更换高温带即可消除故障。