啤酒生产线中封口机的应用

罐装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更为简便且易于控制。自动化罐装生产线的主要设备包括卸垛机、罐装封口机、杀菌机、装盒封口机，其灌装速度可达每分钟1000罐，与汀子厂的罐装设备相当。

啤酒罐装工艺流程为：罐封口机从塑料托盘卸下层叠空罐，将其推送至塑料链板，进入清洗机，用80℃热水冲洗后沥干以实现无菌状态。随后采用二氧化碳等压灌装，以二氧化碳置换罐内空气，灌装后向罐口喷射二氧化碳并快速封盖。通过自动计量仪检测液位，继而进行巴氏杀菌（喷雾杀菌）。

灌装完毕的罐体经风干机干燥，再由喷墨打印机在罐底标注生产日期。根据包装形式选用不同封罐机：单片模切纸板采用包覆式封罐，将罐体压合于纸板单面，机械杆交替抬起另一大面及两侧，热熔胶迅速粘合制造商接缝与折边。包覆式封罐在国内啤酒厂应用广泛。吸盘式装盒机通过吸盘将大面吸成凹槽，机械杆向内推压耳片后粘合。该装盒方式效率极高，在国外广泛应用。裹包式装盒机也可包装带纸托的热塑性薄膜罐。此类时尚装盒机需配备一套PE薄膜分切、裹包系统及热缩炉。若PE膜表面存在印刷图案，则需配备光电眼装置。经自动装箱封合后，听装盒通常不再使用OPP封箱胶带。标准355ml罐装规格为24罐/箱，另提供18罐及12罐规格，以适应消费者整箱购买习惯。

现代啤酒工艺广泛采用计算机识别系统和数字显示仪表辅助机械化灌装作业，确保啤酒在灌装过程中品质不受影响。罐体封口机可自动检测罐体制造缺陷：油污、液体渗漏、变形、异物及异味，并将不合格容器从生产线剔除。