金属罐密封技术与工艺分析

罐头封口机 金属罐的密封质量对其所承载产品的品质具有决定性意义。若罐体密封不理想，不仅会损害罐内产品的感官品质，更会使空气与细菌有机可乘，导致产品变质并缩短保质期。双折边封口技术能将罐盖与罐体紧密连接，形成气密性封口状态与平整折边。除提升罐装食品的感官品质外，更能延长产品保质期。
然而双折边工艺完成后，其内部结构无法直观观察，折边接缝的严密性与搭接率更难以从外观判断。若要检验金属罐包装是否合格，只能借助专用工具，例如：双压边检测仪、罐体压边投影仪及金属锯齿刀的电单压/双压数据仪。
使用上述工具时，仅能对金属罐进行抽样检测，且需拆开压边结构，检测后将抽样的金属罐报废。此类检测结果不够 ，且增加制罐成本，造成能源浪费。如今，如何降低废品率并寻找更有效的检测方法，已成为金属包装行业亟待解决的关键课题。在封口过程中，封口辊在双卷边成型中起着至关重要的作用。罐体封口机中辊沟槽曲线的配置虽有 规律，但因各厂生产条件不同，所选取的构成曲线数值亦存在差异。目前国内外尚未形成统一通用的辊槽曲线标准。
在此背景下，如何选择合适的辊槽曲线并进一步优化，同样是金属包装行业面临的重要课题。有限元法是电子计算机快速发展和广泛应用中产生的计算方法，属于近似求解一般连续体问题的数值方法。通过有限元分析的数值模拟，可高效低成本地实现产品机械结构性能的参数分析与优化。事实上，有限元分析已成为替代大量物理试验的数值“虚拟试验”。将有限元分析软件应用于马口铁三片罐双压边工艺的虚拟仿真、辊槽曲线性能分析与优化，具有显著的经济和社会效益，且可推广至其他类似产品生产。这对推动我国包装机械产业发展具有重要实践意义，有助于提升罐体封口机的高生产效率、封口质量、降低成本、 降低废品率，提高材料利用率和辊子寿命，有助于加快新产品开发周期，减轻工程技术人员工作量，并有助于降低试生产和工艺探索工作的难度，提高产品的市场竞争力。