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    小型封罐机问题原因分析

  • 发布日期:2016-07-09
  • 摘要:由于间隙是远远小于介电常数环氧树脂密封材料,在交变压力条件下,将产生均匀的电场,导致该接口的局部放电,分解的材料的老化,从而引起绝缘击穿。

    小型封罐机产品经常出现的问题:局部放电起始电压低,线路之间的火花或击穿电视机,显示器行输出变压器,汽车,摩托车点火和其他高电压的电子产品,往往由于密封工艺不当,工作将导致局部放电(电晕),线之间的火花或击穿现象,因为这些小型封罐机产品是高电压线圈的直径是非常小的,一般只有0.02~0.04毫米,打开之间的密封材料不完全浸透,从而使保持线圈之间的间隙。由于间隙是远远小于介电常数环氧树脂密封材料,在交变压力条件下,将产生均匀的电场,导致该接口的局部放电,分解的材料的老化,从而引起绝缘击穿。

     

    从过程的角度来看,导致线之间的间隙,有以下两个原因:

     

    1)的真空密封不够高,线之间的空气不能完全排除,使该材料不能完全浸渍。

     

    2)密封标本前预热温度是不够的,人们标本填充材料的粘度不能迅速降低,影响渗透。

     

    混合和脱气过程后,真空密封或密封手册才,材料混合和脱气温度高,热固化工艺之后的很长一段时间的工作或更多的材料适用期间和小型封罐机产品不能及时进入,将导致材料粘度增加,影响线圈浸渍。热固性环氧树脂复合材料的密封材料,初始温度高,则粘度较小,随着时间的推移,更迅速的粘度增加。 ,以使所述线圈的材料,具有良好的浸渍,操作应注意以下几点:

     

    1)密封材料复合物应保持在给定温度范围内,在适当的情况下,使用后的时期。

     

    2)密封前的试样被加热到所需的温度,密封应完成时刻进入的热固化过程中。

     

    3)真空密封符合技术规范。

     

    (2)密封面的收缩,局部凹陷,裂纹密封材料在热固化过程中,会产生收缩,即,在冷却过程中,从液态到固态的化学收缩的相位变化的物理收缩。收缩过程中有两个在固化过程中的化学变化的进一步分析,从热合后的化学交联反应开始产生的收缩相形成的微网状结构,称为预固化的凝胶收缩。从凝胶相,以产生完全固化后的收缩被称为固化收缩。这两个过程的收缩率是不一样的。前者由液体进入的过程中的网络结构,消耗比后者的反应性基团的突变的物理状态,体积收缩率也高于后者。凝胶预固化的阶段(75℃/ 3小时)的环氧基的固化消失在后级(110℃/ 3小时),差热分析图8-4的结果证明了这一点,标本为750℃/ 3h后固化程度达53%。

     

    如果我们把测试片密封高温固化,固化过程中的两个阶段是太接近,凝胶预固化和交治愈几乎同时,它不仅会导致过多的放热峰,损坏的部件,但也密封成员带来了巨大的压力,导致小型封罐机产品缺陷的内部和外部。为了获得良好的部分,我们必须设计和密封材料配方制定固化过程中,注重对密封材料的固化速度(即A,B复合物凝胶时间)和固化条件匹配的问题。缝机常用的方法是:密封材料的性质,目的,根据不同的温度下固化过程分段。彩电行输出变压器子缝机在不同温度下固化放热程序及内部零件。在预固化的凝胶的密封材料固化反应区的温度慢慢地,逐渐释放的反应热,材料的粘度增加和体积收缩温柔进行。此相材料在流体状态,体积收缩性能水平的下降,直到凝胶,可以完全消除相的体积收缩应力。从凝胶预固化后固化阶段,也应该是温柔的加热,固化完成后,密封件应缓慢冷却加热设备同步,多方面降低内应力分布,调节工件,工件表面要避免收缩,抑郁甚至开裂的现象。

     

    小型封罐机制剂的密封材料的固化条件,而且还与参考埋入元件的安排,充分程度和工件的尺寸,形状,单密封能力等等的内部密封的密封部件。大量的单一的接缝和密封埋更少的组件,适当的预固化温度降低,并延长凝胶时间是绝对必要的。


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