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    制罐设备之制罐模具的设计原理

  • 发布日期:2016-06-24
  • 摘要:
    封罐机由于不同的模具已被应用于许多领域,并结合近几年的模具制造技术也已经在这部分的变化和发展一定数量的,概括的真空成型模具设计的一般规则。
     
    1,收缩变形,塑性收缩(如PE),塑性变形的一些作品,在任何情况下,预防,在冷却阶段,塑件会变形。在这种情况下,我们应该改变模具形状以适合塑料零件几何偏差。例如:虽然塑件壁保持平直,但参考中心偏离了10mm;提高模具基地,调整收缩变形。灌装设备
     
    2,收缩,在塑料模具制造时必须考虑以下的收缩因子。成型收缩。如果不能清楚地知道塑料收缩率,它必须取样或类似的实验获得的模的形状。注:用此方法得到的收缩率,不变形的大小。产生不利影响的中间介质,收缩,如陶瓷,硅橡胶。对模具材料的收缩,如铸造铝收缩。
     
    封罐机3,尺寸稳定性,在成型过程中,塑件与模具接触面比尺寸稳定性的模具零件。如果由于材料刚度的要求改变材料的厚度的未来,会导致男变成女的死。不能塑件的尺寸公差是低于10%的收缩率。灌装设备
     
    4,塑料表面,形成材料包裹的范围,塑料零件表面结构可以满足应与模具成型的接触。如果可能的话,塑件和模具表面接触光洁面不是不喜欢女的模具制造浴盆和洗衣盆。
     
    5,修改,如果机械水平使用锯子锯断的夹口的塑料件,在高度方向上,至少要有6 ~ 8mm的边缘。选其他,如磨,激光切割或射流,也必须留有余量。最小边切割线之间的间隙,分布宽度的修边冲孔模很小,这是要注意的。
     
    在实验6中,批量的大小,模具生产时,可由木头或树脂制造。但是,如果实验获得的成型收缩率的产品,尺寸稳定性和周期时间的数据,应使用单腔模具的实验,并能确保它可以用在生产条件。一般石膏模具,铜,铝或铝合金钢制造,很少使用的铝-树脂。
     
    封罐机7,几何设计,设计应考虑,尺寸稳定性和表面质量。例如,产品设计和尺寸稳定性要求采用凹模(模具),但要求产品表面光泽度高但要求男性使用(拳),作为一个结果,塑料零件订购将这两方面综合考虑,使产品能在最佳条件下产生的。

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